店主：宝飾職人の危機感２

・指輪に黒いスジが出てきた!?

・指輪をはめると指が痛い!!

・修理を断られた・・・?

こんにちは、お久しぶりです。
今回は、「～加工技術・修理技術～について」をお客様の声を交えてご紹介します。


自画自賛




最近、ご来店頂くお客様から『指輪に黒いスジが出てきた』、『指輪のサイズは合っていると思うのだけれどはめていると指が痛い』といった声をよく耳にします。



●『指輪に黒いスジが出てきた』　というのはロー付けの跡です。






原因として考えられるのは




指輪の素材（プラチナ・金・ホワイトゴールド）に関わらず、銀ローを使用してロー付けされているのではないでしょうか？




金の指輪に銀ローを使うと明らかに色の違いが分かると思いますが、磨いて光らせることで一見分かり難くなるのです。けれど、はめているうちに光沢がなくなってくるとロー付けの跡が見えて
『黒いスジが出てきた』　となるわけです。




銀と同系色のホワイトゴールドやプラチナであっても、微妙な色の違いが出るのでロジウムメッキを
して仕上げている様で全く分からなくなっていますが、やはり年月により小傷が付いたりして磨いてもらったときにメッキが剥がれてスジが出てしまうのです。








●銀ロー以外に何かあるのですか?




Ｐロー（プラチナ用）、金ロー（金用）、ホワイトロー（ホワイトゴールド用）、銀ロー（銀用）とそれぞれの地金に合ったローがちゃんとあります。








●なぜ銀ローが使われるのですか?




Ｐローは、1200℃、金ローは800℃以上でないと溶けません。
地金が溶けるにはさらに100℃～200℃程の違いがあるのですが、1800℃のガスバーナーの火を当ててローだけを瞬時に溶かす技術とローが溶けるほんの一瞬のタイミングを見計る技術をマスターしていないと地金まで溶かしてしまう事になります。


未熟な技術でロー付けをしようとすると地金にまで高熱が加わり、地金がはじけてケガをしたり、指輪についている宝石にまで熱を加えてしまい変色させてしまうなど、修復不可能な事態を招いてしまうのです。


けれど、銀ローを用いれば600℃と他のローに比べて低い温度で溶かせ、地金にダメージを与えることなく比較的簡単にロー付けできるので銀ローが使われることが多い様です。




★ここで一つ自画自賛★


私は、プラチナの地金にはパラローを使うようにしています。


プラチナに混ぜるときに使うパラジウムのローなのですが、プラチナの地金とほぼ同じ色調なのでロー付けの跡が分からないくらい綺麗に仕上げることができます。


けれど、地金とほとんど変わらない温度でしか溶けないローなので地金を溶かしてしまう危険度が高く、使いこなせる職人は滅多にいないでしょう。




●『サイズは合っているのに指輪をはめると指が痛い』　というのは単純に加工が下手なのです。


原因として考えられるのは


サイズ直しの際、糸ノコで真っ直ぐに地金が切れていないと合わせた時に隙間ができてしまいますし、指輪のカーブに合わせて切れていないとズレが生じるのです。


そのまま無理にロー付けをしても、指輪のラインに沿ったヤスリ掛けが出来ず段が付いたり、無理に地金を削って薄くしてしまっているのをよく見かけます。


未熟な加工技術のせいではめた時に指にくい込んで痛いのです。




★ここでもう一つ自画自賛★


私の作った指輪をはめられた方は、痛くないし、違和感もないし、何よりはめている感じがしない　とおっしゃいます。
『指輪は痛いから』　とはめるのを躊躇されていた方でも、はめてみると全然大丈夫だったと言って下さいます。


私がこの子ならと思って作らせた教え子の指輪でも、私が作った指輪をはめておられるお客様には違いが分かるらしく、はめ心地が良くないからと作り直しを頼まれます。
見た目には私が作る物とさほど違いはないと思うのですが・・・指導者として考えさせられました。




●『修理してもらおうと思ったのに断られた』　という声も最近特によく耳にします。


〝 加工技術の未熟さ 〟が原因ではないでしょうか。


修理に必要なのが〝ロー付け〟の技術です。
ひとくちにロー付けと言っても、ロー付けの前後に必要な〝糸ノコとヤスリを使う技術〟が未熟ですと綺麗な仕上げは出来ません。すべてが出来て〝修理〟が出来るのです。


技術が未熟かどうかは、本人が一番良く知っているはずですから修理を頼まれても受けられずに断っているのでしょう。


細かい作りの品物や高価な品物なら、なおさらではないでしょうか。
昔の品物で手作りしてある物なら特に要注意です。
価値ある品、高価な品を一瞬にして潰してしまう危険があるからです。
むしろ、断ってくれた方が良心的だと言えるでしょう。















（ここまで）

私は、自分の技術を自負しております。


恩師から受け継いだ日本屈指の技術を現代のニーズに合うよう私なりに進化させ、完成させたオリジナルの技術で作品を提供し、一人でも多くの方に喜んで頂きたいと思っております。


さらに、この技術を次世代へ伝承したいという思いで後継者と成り得る職人の育成に試行錯誤しながら日々奮闘しております。


宝飾の事で困っておられたり、悩んでおられる方は、どんな事でもお気軽に一度ご相談ください。
お役に立てるかもしれません。

今回はここまでにして、次回は「～ヤスリかけ～について」をお話ししたいと思います。

店主：宝飾職人の危機感

こんにちは、店主の斎藤です。入退院を繰り返していましたので一年ぶりです。

今回は、「一般の加工技術」と「私の手づくり技術の必要性」についてお話させて下さい。


【一般の加工技術 】

　●ロー付けの必要性

・サイズを小さくする⇒糸ノコで小さくする分の地金を切り落と１ケ所ロー　付けする。
・サイズを大きくする⇒必要サイズ分の地金を挟んで２ケ所ロー付けする。
・ペンダントやブローチ等の修理においてもロー付けは必要となる作業で　　す。

　●素材別ローの溶ける温度
・銀　ロ　ー　　　　　 500度～600度
・金　ロ　ー　　　　 　800度以上
・プラチナロー　　　　1200度以上
 　
　●ロー付けの際の注意点
ガスバーナーの温度1800度の熱をローに当てて溶かし、地金を付ける訳ですが、ローの素材によって溶ける温度が異なるため、ほんのわずかな瞬間でローを溶かし分けるという高度な技術がなければ地金（製品）を溶かしてしまうという失敗に至ります。
宝石のついた製品を扱うときは、その宝石に熱が伝わらないよう細心の注意を払わなければ宝石をダメにしてしまいます。

　●ロー付けによる失敗例

ダイヤに熱が加わると変色する・白くなる・薄暗くなる・照りがなくなるといった事が起こりますし、サファイア・ルビー・オパール等でも色が変化したり、石にクラックが入ったりします。最悪のケースとして宝石が割れてしまうこともあります。
パールは貝に核を入れて1年以上巻かせて取れる物ですが、変色したり照りがなくなるだけでなく、核が割れてしまっている事がよくあります。

　●一般に行われている防護策

宝石の部分を水で浸した布で覆ってロー付けしたり、水の中に浸けてロー付けをする方法が用いられていますが、パールや珊瑚は穴をあけてリング等に付けられているピンに刺して石留めされているため、外側（表面）をいくら保護してもリングに加わった熱がピンに伝わり、パールや珊瑚の内側から熱が加わることになりますので必ず枠から一旦取り外してサイズ直しや修理をしなければ照りがなくなったり、ぼけてしまうという事態を招くのです。

【私の手づくり技術】

　●ロー付け

私は、3秒でローを溶かして地金を付けるという技術を持っていますのでどんな素材でも失敗せずにロー付けすることができます。
また、手に感じる温度が45度を超えると我慢の限界と思われますので、製品を素手で持ってロー付けをすることで高温の熱が宝石に伝わるのを防いでいます。

　●手づくり加工

昭和初期の初代の技術、昭和39年頃の二代目の技術、平成15年頃の三代目の技術を駆使してヤスリ・金づち・金床だけを使って制作します。

　
　≪銀・金・プラチナの線を作る≫
・線引きという道具を使って0.3㎜～3㎜までの線を作る。
・四角形の角棒の地金を 八角形 ⇒ 十六角形 ⇒ 三十二角形 ⇒ 六十四角形 　　という具合に金づちでたたきながら道具は使わずにほぼ丸線に仕上げる。

　≪パイプを作る≫
・溝盤という道具に地金を入れてたたき、仕上げに線引きに通してパイプを　作る。
・10㎜の幅で0.8㎜の厚みを持たせて地金をたたき道具は使わずパイプを作　る。

　　＊線やパイプのパーツを買って作るのが一般的な加工です。

　≪ヤスリの技術≫

・地金をヤスリで削って0.05㎜の誤差で厚みを仕上げる技術でリング等を作　る。

 　　≪金づちの技術≫

・地金を金づちでたたいてコピー用紙よりも薄い0.03㎜～0.06㎜の厚みに伸　ばす技術で板状に仕上げる。
 　≪進化させた新たな技術の確立≫
・折り紙のように鶴を折る。
・ペーパーフラワーのように花を作る。
・平面の物を立体的に作る。

  最近こうした知識や技術を持たない者が職人として平然と手を加えた結果、お客様の大切な宝石を目も当てられない状態にしてしまっている事に気づいていないのか、分かっていても黙って渡しているのか、また、お客様もまたその事に気づかずにおられるのをしばしばお見受け致します。

昔は、3～5年以上加工技術を鍛錬し親方から認められなければお客様からお預かりした宝石に触ることさえ許されませんでした。

それというのも、万が一傷つけてしまったら謝って済まされるものではなく、何百万円もするような高価な宝石であろうとそうでなかろうと元に戻すよう要求されることが当たり前の時代だったからです。

当店へ来られたお客様が、「ずいぶん前に京都の有名なT宝石店で買ったのだけれど、高価な宝石だったから修理してほしくていろんな宝石店へ問い合わせたけれど、何処も修理なんて出来ないと断られ、新しい物を買うように勧められた」と嘆いておられました。

悲しいことに、職人といえども修理することができない時代になってしまっているのです。

拝見しましたら価値のある宝石でしたので、これからも大事にお持ち下さるようにと願い私が修理させて頂きましたところ「宝石なんてもう買わないと思っていたけれどこんな風に良く仕上げてもらえるなら価値がある」と大変喜んでいただきました。

どんなに古い宝石でも価値のあるものなら次世代に受け継いでもらうためには古いものを修理できる技術や新しく進化させた技術が要求されると思います。

私は、価値ある宝石を守るための職人の技を後世に伝える必要があると思い、若い職人を育てています。私の思いに賛同してくれた若者達が、昔の物を修理できる技や新しいものを作り出す技を日々鍛錬し手づくりできる職人をめざして頑張ってくれています。

若い芽を摘むことなく花咲かせるためには大勢のお客様からの手づくりのご要望が不可欠です。

日本の伝統である繊細な職人技を後世に残すためにも一人でも多くの方が手づくりに関心をお持ち頂けるよう心から願って已みません。

職人の世界を垣間見る ～いろはの「い」技術編(1)～

・当店の職人は宝飾職人ではなく、錺（かざり）職人

・技術は形はなくとも「道具」と同じで、使いこなすのにも時間がかかる

・技術によって銀が変色しなくなるなど性質が変わることもある

こんにちは、Web担当の方の斎藤です。
今回は、技術や加工の方に少し目を向け、「手作りとキャストの違いについて」
それに関連して、プロとお客様を問わず、貴金属を扱う方なら知っておいてほしい
基本的な大事なことをありがちなトラブルなどと絡めながらご紹介したいと思います。

が、今回は、その前提となる「技術全般」として、
加工技術って「どんなことができるのか」少しご紹介したいと思います。

職人の加工技術とはどんなものか

日本は宝石の産出国としては海外には遠く及びません。
ですが、日本は技術立国ということを考えても、あらゆる種類において、
とても腕のいい職人がいる国であることは間違いないと思います。

こと、その仕事の正確さ、精密さ、丈夫さ、
その信頼度は言うまでもなく誇っていいと思うのです。
個人的には、技術で日本の右に出る国はないと思っております。

が、なかなかどうして、後継者に恵まれないまま、
人知れず消えてしまう職人の技術というのも中にはあるようです。
実にもったいないです。

当店の店主も、店主でありながら職人と呼ばれる人の一人ですが、
一般に言う宝飾職人ではなく、
そんな今日ではあまり聞かれなくなった「錺(かざり)職人」と言う職人です。
錺職/飾り職・錺師/飾り師ともいいます。

錺職人とは、簡単に言えば「金属加工の総合技術職」、でしょうか。
あらゆる金属加工の職人さんを一人で何役もこなしている、
と言えば分りやすいかもしれません。

宝飾職人や彫金職人などの職人とは、
この「錺職人」の技術の一つを受け継いで独立していった人たちなのです。
つまり金属加工技術の総本山、親元ってことですね。
なので、錺職人にとって金属は粘土も同じってことです。

加工できない形はないし、加工できない金属もないのです。

作れと言われれば、その通りのものを金属で作る。
それが「錺職人」なのです。

昔はかんざし、指輪に限らず、煙管や鎖、家や輿の装飾、
はてはお金(硬貨)など様々なものを作っていたようです。
今でも、昔の職人が作った鋳型など、現代にいたるまでずっと使われているものもあります。

当店の店主も錺職人として、あらゆるものを作るだけの技術をもっています。
たまたま宝石が好きだったので、宝飾にその「錺職人の業(わざ)」を使っているにすぎません。


そんな錺職人の技術の一つを例として挙げるなら、
金属の板をごく薄く、金槌だけで0.0何ミリという「紙以下の薄さまで叩いて伸ばせます」。

こちら左の画像は、

普通のA4コピー紙の厚みをノギスで測ったもの。（A4：0.07mm）

右の画像は、一般のティッシュ1枚(二重になっているもの)をノギスで測ったものです。
ちょっとブレてますが。

（ティッシュ：0.04mm）

　

そしてこちらの画像が、叩いて伸ばした金属（銀）の厚みを
　ノギスで測ったものです。（銀：0.02mm）












まあ、これだけ見せられても、
実際は一般の方からすれば「ふーん？それってすごいの？」とか、
あるいは「職人って言うなら、それぐらい当然なんじゃないの？」と思われるかもしれません。

残念なことに、なかなか一般の方にはわかってもらえないことなんですが、
これって実はすごいことなんだそうですよ？

悲しいかな、いつだって技術はその道の技術屋同士でしか、
すごさが分かち合えないもののようで、
かく言う私も、どちらかと言うと、加工技術に関しては一般人と同じ感覚ですので、
この金属板を見せられても「ふーん？すごく薄いね」で終わってしまいます…。

ですが、この「紙より薄い金属の板を作れる」という技術が、一般の方にもわかりやすく
どのような作品につながるかというと、

どうでしょう、このように金属で折り紙もできてしまうんですよ。
こちらの作品は、店主の弟子が文字通り、「金槌一本で」仕上げました。
素材は純銀で、上の破片は先ほどのノギスで測っていた銀板です。
彼女はこだわり派なので、折り方は展開図から作って、完全に紙の物と同じだそうです。
裏から見てもしっかり折れてるでしょう？

ちなみにティッシュと同じ厚さの銀(0.03㎜～0.04㎜)ですと、
折っている最中でぱっきり折れてしまうそうです。
たった0.01㎜の厚みで、できるかできないかが変わってしまうんですね。

つまりこれは、紙の厚み以下の、均等に0.02㎜の厚さの銀板を作るという、
正確で精密な「技術」がなければ生まれなかった作品、ということです。

でも彼女がこの、「紙より薄い金属の板を作る」という技術を修得する頃には、6年を経ていました。
職人にとっては、後に続く弟子がいてくれるだけでも実に僥倖といえますが、
やはり受け継ぐとなると、技術一つとっても、一朝一夕にはいかないということなんですね。


そして、これは作ってから分かったことなんですが、この銀の折り鶴、
やはり珍しがって、いろんなお客様が手に取って見てくださいます。
が、一向に黒ずんだりしないのです。

かれこれ作成してから、もう何ヶ月も経ちますが、触ってもそのまま。
磨きもしないで放置しておいても、いまだに美しくぴかぴかと輝いております。
店主が言うには「おそらく叩いて伸ばすという行程によって、
銀の分子構造が変わったからだろう」とのことですが。
この辺は「メカニズムを調べてやろう！」という奇特な学者さんがいらっしゃれば、
ぜひお願いしたいですねー。
実に不思議なことです。

まあ、銀はちょっとお手入れが面倒な素材ですが、
作り方によってはこのように美しさを永遠、かどうかはわかりませんが、
長持ちさせることもできるというわけです。



もうひとつ、錺職人の技術の一例を挙げてみます。
今度は「やすり一本」で何ができるのか。

手作りでの指輪のざっくりした作り方を説明すると、
まず角棒をあらかじめ作っておき、
その角棒からやすりを使って角を削ってすりあげることで、
円になるように仕上げていく、という感じです。
四角形から角を均等に削り落とせば次は八角形になりますよね。
そうやって段々と多角形に近くなるようにする、そんなイメージです。

そのようにして指輪を作るだけなら弟子でもできますが、
店主はやはり錺職人であり、また師として一味違うようです。

こちらの画像をご覧ください。

こちらの指輪は店主が作ったサンプル品ですが、

赤い印がつけてあるのがお分かりになるでしょうか？
そこを起点に90度ずつ指輪をずらして、4点でそれぞれ指輪の幅を測ったものです。

どうでしょう？一点を除いてぴったり同じ幅なのが分かりますでしょうか？
この時点では一か所だけ誤差がありましたが、後程修正も可能らしいので、
実質どこをとっても「全く誤差がない」指輪が出来上がる、ということです。

これが意味するところは、つまり、
全く歪みのない「バランスのとれた指輪」を作ることができるということ。
ひいては、店主は「指先で寸分の狂いなく0.01㎜の世界での微調整が可能」だということなんです。

ちなみにこちらの指輪に限らず、
当店の指輪は、10円玉を立てるのと同じ要領で「自立」が可能です。
仮に石がついている指輪であっても、店主が作るものはすべて自立します。

なぜなら0.01㎜の微調整を駆使して、完璧なバランスの指輪に仕上げるからです。
もしお手持ちに指輪があれば自立するかどうかお試しになってください。
どうですか？自立しましたか？

まあ正直、一般人の感覚だと「指輪って立つもんじゃないの？」と思うか、
「指輪が立つってどういうこと？何か意味あるの？」と、さっぱりよく分からないかもしれません。
私も指輪は立つのが当たり前すぎて、すごいことなのかどうかも分かりませんでした。

簡単に言えば、この「自立する＝バランスがいい」という意味は、
重さもバランスも均等なので、まず第一に指にはめても「くるくる回らない」、
そして、「均等に丈夫」であるということです。

気に入っているものほど毎日身に着けるものですが、
毎日つけるということは、それだけ壊れるリスクにさらされるということです。

気に入っているものほど身に着けたい、でも壊れてしまうかもしれないというそんなジレンマや、
愛着のあったものが壊れてしまった瞬間のあのショックな気持ち、よくわかります。

ですが、気に入っているものを壊したくなくて、箱に仕舞い込んでいたのでは元も子もありません。

よくちょっとした拍子にぶつけたりして指輪がゆがむという話を聞きますが、
それは、もとの指輪がもともと微妙に歪んでいるからなんです。

ノギスで測らないとわからないような、ごくごく微妙な歪みではありますが、

歪んでいるということは、つまり、指輪に薄い部分と厚い部分があるということなので、
運悪くその薄い部分に負荷がかかれば、金属と言えど指輪は意外と脆いのです。

対して均等であれば、そのような弱点(薄い部分)がないわけですから、
歪んだ均等でない指輪より、歪んでいない均等な指輪の方が壊れにくいことになりますね。

つまり、毎日安心して、気に入ったものを身に着けられるというわけです。
もちろん均等なだけが丈夫さのすべての秘密ではないのですが、
何にせよ壊れる心配をしなくていいのは嬉しいですね！

ちなみに弟子は0.05㎜の誤差まで微調整できるようになったので、
彼女の指輪もほぼ均等で自立もするそうです。

このように金槌一本、やすり一本、用途の違う道具一つにしても、
それぞれにおいて、ごくごく繊細かつ正確で精密な仕事ができるという
一つ一つの確かな技術があるからこそ、
さらに技術を組み合わせるとできることは飛躍的に広がります。

１＋１は単純に２ではないのです。

それこそ、その「技術」の持ち主の使い方次第。
技術は形は見えないけれど、まさしく「道具」と同じなのです。

そして技術を組み合わせた結果、どのような作品につながるかという一例を、
紹介したいのですが。
ちょっと記事が長くなり過ぎるようなので、ここでいったん切らせてください。


本記事のまとめ

錺職人は金属加工の総合技術職です。

それゆえ、逆を言えば、
「金属ならばどんな加工もできなければならない」のが錺職人です。

どの世界にも職人と呼ばれる人はいますが、
それは何世代にもわたって受け継がれ、磨き抜かれた「技術」を
その人が努力の末に修得したから成せるものがあるということ。

つまり、「職人だから」できるのではなく、
「その技術を使いこなせるようになったその人」だからできることであって、
その結果が「職人」と呼ばれるようになったにすぎません。

もし、あなたが職人と呼ばれる人に出会った時は、
「職人だから」と一括りにしてしまうのではなく、
ぜひ、その人が「職人」と呼ばれるに至った「技術」の一つ一つを
じっくりご覧になってください。

つづく。
（続きなので次はそんなにお待たせしない、はず。…たぶん）